三、加电后，禁止非操作人员打开前盖，如操作人员误操作后，严禁保存，断电后重新开启即可。

  四、根据变送器铭牌上标明的传感器和量程范围，输入相应的阻值，使输出分别为1V和5V（可分别调整零点电位器和满度电位器。

  温度变送器故障检查可分为测温元件检查、温度变送器检查、供电及外围设备检查和中间接线端子及线路检查四个步骤，这四个温度变送器故障检查步骤适用于任何厂家生产的温度变送器。

  为方便介绍温度变送器故障检查过程，本文以接线盒安装的温度变送器YR-ER213 和导轨安装方法的温度变送器接线测量回路，输入端子2与1接热电偶，输入端子3、2、1接三线A温度变送器测量回路，输入端子3与4接热电偶；输入端子5、4、3接三线热电阻。

  ①热电偶测温回路的检查。用万用表测量图1回路2与1端子间的热电势，图2回路4与3端子间的热电势；并同时测量冷端温度，然后通过两次查表法来计算所测量的温度值，与现场实测温度比较来判断热电偶的好坏。计算方式可参考昌晖仪表网“用热电偶热电势来确定温度时易忽视的问题”文章内容。

  ②热电阻测温回路的检查。拆开图1回路3、2、1端子所接的热电阻；图2回路路5、4、3端子所接的热电阻，用万用表测量热电阻的电阻值后，对照热电阻的分度表查出该电阻值对应的温度，与现场实测温度比较来判断热电阻的好坏。

  检查前可先短路图1回路的2与1端子，图2回路的4与3端子，观察DCS的显示是否是温度变送器周围的环境和温度，没有显示可能是温度变送器至DCS的线路，或者温度变送器有故障。能显示环境和温度，再继续向下检查，断开图1回路2与1端子接的热电偶，图2回路4与3端子接的热电偶，按所用热电偶分度号，用过程校验仪给温度变送器输入一个热电势信号，该热电势值为某个温度的热电势减去温度变送器环境和温度对应的热电势。观察DCS是否显示对应的温度，来判断温度变送器是不是正常。

  检查前可先短路图1回路的3、2、1端子，图2回路的5、4、3端子，观察DCS能否显示最小；然后再拆除图1的温度变送器3端子（图3的温度变送器5端子）上的热电阻接线，观察DCS的显示温度是否为最大或溢出。短路热电阻能显示最小，拆开热电阻能显示最大，说明温度变送器本体及连接导线基本正常，否则温度变送器本体或连接线路有问题。再继续向下检查，用过程校验仪或电阻箱来代替热电阻，根据所用热电阻的分度号，给温度变送器输入一个电阻信号，该电阻值为某个温度所对应的电阻值。观察DCS是否显示对应的温度，来判断温度变送器是不是正常。

  图1回路+和-端子可测量供电端子间的电压是否正常，图2回路可测量2与1端子间的电压是否正常。还可测量250欧姆电阻两头的电压是否在1-5V范围内，用此电压来推算温度变送器的输出电流，再观察DCS的温度显示，来判断测量回路是不是正常。温度变送器输出端接有隔离器或安全栅的，还应检查其输入与输出电流是否正常。

  使用中接线端子常会发生氧化腐蚀、受水汽、油渍的污染，导致接触电阻过大，出现温度显示有偏差的故障，即热电偶显示偏低，热电阻显示偏高。通过观察大多能察觉缺陷，用砂纸打磨、重新紧固螺钉，都能解决接触不良问题。新安装的回路，应检查接线是不是正确，热电偶的极性，三线制热电阻的三根线是否混错。

  热电偶对应的补偿导线；用mV信号发生器模拟热电偶信号；冰筒容器内为冰、水混合态，保持冷端

  回路3、2、1端子所接的热电阻；图2回路路5、4、3端子所接的热电阻，用万用表

  的接线方式 /

  的介绍 /

  是表征物体冷热程度的物理量，在检验测试、工业生产、科学研究等领域都是十分重要的参数。

  方法 /

  接线图 /

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