汽车内饰件作为车辆的组成部分，关系到车辆的舒适性和美观性，影响到车辆的整体品质。随着汽车行业的加快速度进行发展，对内饰件材料的生产质量发展要求也慢慢变得高。

  传统的加热方式，如天然气锅炉加热、燃煤锅炉加热或加热管直接加热，虽然在早期的汽车内饰件生产中发挥了及其重要的作用，但存在一些明显的缺陷。这一些方法在加热过程中难以实现精确控温，轻易造成材料生产的全部过程中出现次品，影响产品质量。

  电加热板加热方法，虽然在早期的汽车内饰件模压成型工艺中得到了应用，但其传热效率低，热量浪费严重，且通过二次传热导致模具加热温度不均匀，影响产品质量的稳定性。

  电加热管加热方式通过直接加热模具，虽然在某些特定的程度上解决了热量浪费的问题，提高了传热效率，但模具表面温度均匀性较差，且加热管需要频繁更换，对模具的损坏较大。

  采用油温机的加热方式，通过汽车内饰件油温机加热导热油，将热量传递给模具，实现了模具内部油路的循环，来保证了模具的温度的均匀性。这种加热方式不仅仅可以实现模具温度的精确控制，而且模具均匀度能控制在±1度。

  汽车内饰件油温机可提供稳定且均匀的热源，还可以依据生产需求快速调整温度，满足高精度生产的要求，使用能大大降低能耗，节省生产所带来的成本，提高生产效率。